油液污染直接影响系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

境内和外资源证明，操作设计的自动化故障有如下三个：15%的报废是鉴于操作设计陈旧性引发的的，15%是鉴于事故案例诱发的，70%是鉴于压缩机润滑油的污染引发的的。进一次介绍这一因素分析，出现20%是结垢诱发的，50%是自动化变形诱发的。 究其主要是原因，作用报废主要是鉴于压缩机润滑油中存有的繁多无水硫酸铜粒子、水分含量和废气诱发的。

1、液压系统油液污染物的分类

系统中的污染物根据其存在的形式可分为：

固态污染物如：铜屑、铁末、矿粉、尘埃

液态污染物如：水分

气态污染物如：空气、氯气、一氧化碳

污染物的上述三种状态在环境改变时可能相互转化，这些污染物产生机械力作用时也产生化学反应。

1）固体颗粒

固体颗粒是引起机械磨损的第一因素，也是污染控制研究的主要对象。

胶体颗料颗料是以廊坊可耐电器有限公司为的计量企业单位的杂质，光学显微镜可看见的面积最小颗料面积为40μm，一系各不相同型号的小胶体颗料颗料面积范畴下表：

从上面的例子可以发现，油液中肉眼看不见的固体颗粒污染是大量存在的。对于这些固体颗粒污染物的检测，国际上通用NASA1638标准。

NAS 1638是美国航空航天局于1964年提出的一种清洁度规范，它现在仍在使用，并在世界范围内各行业间得到广泛认可。

2）油液的氧化

油液的氧化是润滑油报废的主要原因，废润滑油中被氧化的部分占油液总量的4％——5％，氧化生成的成分在真空离心机的净化作用下可以被分离出来。但是在油液发生氧化的时候再进行净化就已经有油品的损失了。通过在线实时净化的方式随时将氧化油液的污染物清除，最大限度的保证油品的正常使用。

油液中的水和空气，以及热能是油液氧化的必要条件，而油液中的金属微粒对油液氧化起着重要的催化作用。试验研究表明，当油液中同时存在金属颗粒和水时，油液的氧化速度急剧增快，铁和铜的催化作用使油液氧化速度分别增加10倍和30倍以上。

全球各科研平台在开始科研严重破坏破坏度对生存期的影响力时，所给予的科研最终后果地域差异大，这核心是所以上班生态、严重破坏破坏物成分表及粉末对抗强度等元素与众不同的最终后果。普通认为（以NAS1638标准规定），严重破坏破坏度减少了特一级，生存期延迟多一倍，但是亦然。假定在使用严重破坏破坏度为7级（NAS1638）的液压油，机械的生存期为6年，相同的是也许一辆机械将液压油的严重破坏破坏度减少了哪级，生存期会有意想不到的转变 。

3）空气

空气可以有两种形式存在于油液中：溶解或游离状态。溶解于液体的空气对系统的影响较小，但是一旦从液体中分离出来而成为气泡，使系统性能下降，可靠性降低及元件使用寿命缩短。游离于液体中的空气对系统的具体危害有以下几方面：

※空气能产生气蚀，加剧元件材料表面的剥蚀与损坏；

※使设备操作响应变得迟钝和不稳定，增加功率消耗；

※加速油液氧化，降低润滑性能，增加油品酸值；

※降低油液的容积弹性模量和刚度；

※增加设备运转的噪音；

※升高温度，增加泄漏

4）水分  

水也可有两种形式存在于油液中：溶解或游离状态。水在系统中是一种严重的污染物，人们对此常不够重视。水对系统的最大危害是腐蚀，其他方面有产生氧化物、污垢及胶状物。

水的腐蚀会降低元件表面性能，并使锈蚀颗粒进入系统；水与添加剂作用会产生有害物质，加速油液变质；

水与氧化物合成酸性生成物，导致流体性质改变；水混入油中能使油液乳化，降低其润滑性能；在低温条件下，水结成冰也可引起系统故障，其影响就象小砂粒或小金属粒一样，使流道及小孔堵塞，表面损坏，元件动作失灵。 

水能促进微生物的生长；水与金属颗粒共存会显著缩短油品的氧化时间，增加在用油的酸值。

2、污染物的来源    

上述各种污染物如何侵入到系统中，主要有三个方面：

一个是新系统的残留污染物，就是由元件、管路组装时残留在系统中的

二是工作中机械磨损、油液氧化等过程中生成的；

三是在设备的使用维护中进入到系统中的。

3、污染物的产生机理

从污染物的来源看，排除维护和操作中不可避免的因素，最主要的污染物是在设备运行中由于机械磨损和化学磨蚀产生的。

机械磨损可分为：磨蚀磨损、粘着磨损、疲劳损坏。

化学磨蚀可分为：化学腐蚀和流体变质。

小粒物导致：

机械设备制造摩擦

磨蚀磨损之一：摩擦磨损

在机件摩擦过程中，与动力间隙尺寸相仿或略大的颗粒是最危险的，它们切削表面材料；使间隙尺寸发生变化，并产生更多的颗粒。如下图

磨蚀磨损之二：冲蚀磨损

在媒介流量时，特别是是在髙速流量的因素下，颗粒肥料状髙速冲撞铸件的外面和的外面，因动量不确定性引起的外面原材料脫落，使铸件的样子及铸件孔径进行发生了变化，而且引发越多的颗粒肥料状。详细图

粘着磨损

大载荷、底速运作或制动液黏度低会有效的减小油膜机的薄厚，形成合金间间接了解，有些凹陷面上会胶粘在一同。当之间面转动时，这部分胶粘点会被、剪切而所产生合金颗料。方式图